Расширяющаяся роль лазерной обработки в металлах, стекле и за его пределами

Влияние длины волны на лазерные технологические процессы

Длина волны лазера значительно влияет на процесс, особенно для таких материалов, как конструкционная сталь. Лазеры, излучающие ультрафиолетовые, видимые, близкие и отдаленные инфракрасные районы, были проанализированы на их критическую плотность мощности для плавления и испарения (Lazov, Angelov & Teirumnieks, 2019).

Разнообразные приложения на основе длин волн

Выбор лазерной длины волны не является произвольным, но сильно зависит от свойств материала и желаемого результата. Например, ультрафиолетовые лазеры (с более короткими длин волн) отлично подходят для точной гравировки и микрообработки, поскольку они могут создавать более мелкие детали. Это делает их идеальными для полупроводниковой и микроэлектроники. Напротив, инфракрасные лазеры более эффективны для более толстой обработки материала из -за их более глубоких возможностей проникновения, что делает их подходящими для тяжелых промышленных применений. (Majumdar & Manna, 2013). Показательно, зеленые лазеры, обычно работающие на длине волны 532 нм, находят свою нишу в применениях, требующих высокой точность с минимальным тепловым воздействием. Они особенно эффективны в микроэлектронике для таких задач, как паттерн схемы, в медицинских приложениях для таких процедур, как фотокоагуляция, и в секторе возобновляемой энергии для изготовления солнечных элементов. Уникальная длина волны Green Lasers также делает их подходящими для маркировки и гравировки различных материалов, включая пластмассы и металлы, где требуется высокий контраст и минимальный повреждение поверхности. Эта адаптивность зеленых лазеров подчеркивает важность выбора длины волны в лазерной технологии, обеспечивая оптимальные результаты для конкретных материалов и применений.

А525 нм зеленый лазерявляется конкретным типом лазерной технологии, характеризующейся ее отчетливой эмиссией зеленого света на длине волны 525 нанометров. Зеленые лазеры на этой длине волны находят приложения в фотокоагуляции сетчатки, где их высокая мощность и точность полезны. Они также потенциально полезны при обработке материалов, особенно в областях, которые требуют точного и минимального обработки теплового воздействия.Разработка зеленых лазерных диодов на подложке C-плоскости GAN в направлении более длинных длин волн на 524–532 нм знаменует собой значительный прогресс в лазерной технологии. Эта разработка имеет решающее значение для применений, требующих конкретных характеристик длины волны

Непрерывные волны и модельные лазерные источники

Непрерывная волна (CW) и модельные квази-CW-лазерные источники на различных длинах волн, такие как ближний инфракрас (NIR) при 1064 нм, зеленый при 532 нм и ультрафиолетовые (УФ) при 355 нм рассматриваются для лазерных допинговых селективных солнечных элементов излучения. Различные длины волны имеют значение для производства адаптивности и эффективности (Patel et al., 2011).

Экстимерные лазеры для широкополосных материалов.

Экстимерные лазеры, работающие на ультрафиолетовой длине волны, подходят для обработки материалов с широкополог, таких как полимер с стеклянным и углеродным волокном (CFRP), предлагая высокую точность и минимальное тепловое воздействие (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG -лазеры для промышленного применения

ND: YAG -лазеры с их адаптируемостью с точки зрения настройки длины волны используются в широком спектре применений. Их способность работать на 1064 нм и 532 нм обеспечивает гибкость при обработке различных материалов. Например, длина волны 1064 нм идеально подходит для глубокой гравировки на металлах, в то время как длина волны 532 нм обеспечивает высококачественную поверхностную гравировку на пластиках и металлах с покрытием. (Moon et al., 1999).

→ Связанные продукты:CW-диод накапливается твердотельный лазер с длиной волны 1064 нм

Лазерная сварка с высокой мощностью

Лазеры с длиной волны, около 1000 нм, обладающие хорошим качеством луча и высокой мощностью, используются в лазерной сварке замочной скважины для металлов. Эти лазеры эффективно испаряются и расплавляют материалы, производящие высококачественные сварные швы (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интеграция лазерной обработки с другими технологиями

Интеграция лазерной обработки с другими производственными технологиями, такими как облицовка и фрезерование, привела к более эффективным и универсальным производственным системам. Эта интеграция особенно полезна в таких отраслях, как производство инструментов и матрицы и ремонт двигателей (Nowotny et al., 2010).