Растущая роль лазерной обработки в металлургии, стекле и т. д.

Влияние длины волны на лазерные технологические процессы

Длина волны лазера существенно влияет на процесс, особенно для таких материалов, как конструкционная сталь. Лазеры, излучающие в ультрафиолетовой, видимой, ближней и дальней инфракрасной областях, были проанализированы на предмет их критической плотности мощности для плавления и испарения (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Разнообразные приложения на основе длин волн

Выбор длины волны лазера не является произвольным, а сильно зависит от свойств материала и желаемого результата. Например, УФ-лазеры (с более короткими длинами волн) отлично подходят для точной гравировки и микрообработки, поскольку они могут производить более мелкие детали. Это делает их идеальными для полупроводниковой и микроэлектронной промышленности. Напротив, инфракрасные лазеры более эффективны для обработки более толстых материалов из-за их более глубокой проникающей способности, что делает их пригодными для тяжелых промышленных применений. (Majumdar & Manna, 2013). Аналогичным образом, зеленые лазеры, обычно работающие на длине волны 532 нм, находят свою нишу в приложениях, требующих высокой точности с минимальным тепловым воздействием. Они особенно эффективны в микроэлектронике для таких задач, как моделирование схем, в медицинских приложениях для таких процедур, как фотокоагуляция, и в секторе возобновляемой энергии для изготовления солнечных элементов. Уникальная длина волны зеленых лазеров также делает их пригодными для маркировки и гравировки различных материалов, включая пластик и металлы, где желательны высокая контрастность и минимальное повреждение поверхности. Такая адаптивность зеленых лазеров подчеркивает важность выбора длины волны в лазерной технологии, обеспечивая оптимальные результаты для конкретных материалов и областей применения.

TheЗеленый лазер 525 нмэто особый тип лазерной технологии, характеризующийся отчетливым зеленым излучением на длине волны 525 нанометров. Зеленые лазеры на этой длине волны находят применение в ретинальной фотокоагуляции, где их высокая мощность и точность являются полезными. Они также потенциально полезны в обработке материалов, особенно в областях, где требуется точная и минимальная обработка термическим воздействием.Разработка зеленых лазерных диодов на подложке GaN c-plane в направлении более длинных волн 524–532 нм знаменует собой значительный прогресс в лазерной технологии. Эта разработка имеет решающее значение для приложений, требующих определенных характеристик длины волны

Лазерные источники непрерывной волны и синхронизированной моды

Лазерные источники непрерывной волны (CW) и квазинепрерывной моды с синхронизированными моделями на различных длинах волн, таких как ближний инфракрасный (NIR) на 1064 нм, зеленый на 532 нм и ультрафиолетовый (UV) на 355 нм, рассматриваются для лазерного легирования селективных излучателей солнечных элементов. Различные длины волн влияют на технологическую адаптивность и эффективность (Patel et al., 2011).

Эксимерные лазеры для широкозонных материалов

Эксимерные лазеры, работающие на длине волны УФ, подходят для обработки широкозонных материалов, таких как стекло и полимер, армированный углеродным волокном (CFRP), обеспечивая высокую точность и минимальное тепловое воздействие (Kobayashi et al., 2017).

Лазеры Nd:YAG для промышленного применения

Лазеры Nd:YAG с их адаптивностью в плане настройки длины волны используются в широком спектре приложений. Их способность работать как на 1064 нм, так и на 532 нм обеспечивает гибкость в обработке различных материалов. Например, длина волны 1064 нм идеально подходит для глубокой гравировки на металлах, в то время как длина волны 532 нм обеспечивает высококачественную поверхностную гравировку на пластике и металлах с покрытием (Moon et al., 1999).

→Сопутствующие товары：Твердотельный лазер непрерывного действия с диодной накачкой и длиной волны 1064 нм

Сварка волоконным лазером высокой мощности

Лазеры с длиной волны около 1000 нм, обладающие хорошим качеством луча и высокой мощностью, используются в лазерной сварке металлов методом keyhole. Эти лазеры эффективно испаряют и плавят материалы, производя высококачественные сварные швы (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Интеграция лазерной обработки с другими технологиями

Интеграция лазерной обработки с другими производственными технологиями, такими как плакирование и фрезерование, привела к более эффективным и универсальным производственным системам. Эта интеграция особенно полезна в таких отраслях, как производство инструментов и штампов и ремонт двигателей (Nowotny et al., 2010).