Растущая роль лазерной обработки металлов, стекла и других материалов

Влияние длины волны на лазерные технологические процессы

Длина волны лазера существенно влияет на процесс, особенно для таких материалов, как конструкционная сталь.Лазеры, излучающие в ультрафиолетовой, видимой, ближней и дальней инфракрасной областях, были проанализированы на предмет их критической плотности мощности для плавления и испарения (Лазов, Ангелов и Тейрумниекс, 2019).

Разнообразные приложения на основе длин волн

Выбор длины волны лазера не является произвольным, а во многом зависит от свойств материала и желаемого результата.Например, УФ-лазеры (с более короткими длинами волн) отлично подходят для точной гравировки и микрообработки, поскольку они позволяют создавать более мелкие детали.Это делает их идеальными для полупроводниковой и микроэлектронной промышленности.Напротив, инфракрасные лазеры более эффективны для обработки более толстых материалов из-за их более глубокого проникновения, что делает их подходящими для тяжелого промышленного применения.(Маджумдар и Манна, 2013). Аналогично, зеленые лазеры, обычно работающие на длине волны 532 нм, находят свою нишу в приложениях, требующих высокой точности с минимальным тепловым воздействием.Они особенно эффективны в микроэлектронике для таких задач, как создание схем, в медицине для таких процедур, как фотокоагуляция, а также в секторе возобновляемых источников энергии для изготовления солнечных элементов.Уникальная длина волны зеленых лазеров также делает их пригодными для маркировки и гравировки различных материалов, включая пластмассы и металлы, где желательны высокая контрастность и минимальное повреждение поверхности.Такая адаптивность зеленых лазеров подчеркивает важность выбора длины волны в лазерных технологиях, обеспечивая оптимальные результаты для конкретных материалов и применений.

зеленый лазер 525 нмпредставляет собой особый тип лазерной технологии, характеризующийся отчетливым излучением зеленого света с длиной волны 525 нанометров.Зеленые лазеры на этой длине волны находят применение в фотокоагуляции сетчатки, где их высокая мощность и точность оказываются полезными.Они также потенциально полезны при обработке материалов, особенно в областях, требующих точной и минимальной термической обработки..Разработка зеленых лазерных диодов на подложке GaN c-плоскости в сторону более длинных волн 524–532 нм знаменует собой значительный прогресс в лазерной технологии.Эта разработка имеет решающее значение для приложений, требующих определенных характеристик длины волны.

Лазерные источники непрерывного действия и синхронизированные модели

Лазерные источники непрерывной волны (CW) и квазинепрерывные лазерные источники с синхронизацией моделей на различных длинах волн, таких как ближний инфракрасный (NIR) при 1064 нм, зеленый при 532 нм и ультрафиолетовый (УФ) при 355 нм, рассматриваются для солнечных элементов с селективным излучателем с лазерным легированием.Различные длины волн влияют на адаптивность и эффективность производства (Patel et al., 2011).

Эксимерные лазеры для широкозонных материалов

Эксимерные лазеры, работающие на длине волны УФ-излучения, подходят для обработки широкозонных материалов, таких как полимеры, армированные стеклом и углеродным волокном (CFRP), обеспечивая высокую точность и минимальное тепловое воздействие (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG лазеры для промышленного применения

Лазеры Nd:YAG, благодаря своей адаптируемости с точки зрения настройки длины волны, используются в широком спектре приложений.Их способность работать как на длине волны 1064 нм, так и на длине волны 532 нм обеспечивает гибкость при обработке различных материалов.Например, длина волны 1064 нм идеально подходит для глубокой гравировки на металлах, а длина волны 532 нм обеспечивает высококачественную поверхностную гравировку на пластике и металлах с покрытием (Moon et al., 1999).

→ Сопутствующие товары:Твердотельный лазер непрерывного действия с диодной накачкой и длиной волны 1064 нм

Сварка волоконным лазером высокой мощности

Лазеры с длиной волны около 1000 нм, обладающие хорошим качеством луча и высокой мощностью, используются для лазерной сварки металлов.Эти лазеры эффективно испаряют и плавят материалы, создавая высококачественные сварные швы (Salminen, Piili & Purtonen, 2010).

Интеграция лазерной обработки с другими технологиями

Интеграция лазерной обработки с другими производственными технологиями, такими как наплавка и фрезерование, привела к созданию более эффективных и универсальных производственных систем.Эта интеграция особенно выгодна в таких отраслях, как производство инструментов и штампов, а также ремонт двигателей (Nowotny et al., 2010).